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青州专业渗碳淬火

青州专业渗碳淬火

产品详情

  青州专业渗碳淬火工艺发展

  1.固体渗碳

  典型的钢材固体渗碳技术为:将工件和渗碳剂一起放入渗碳箱密封,然后放入加热炉,使碳扩散到工件表面。处理一段时间后,与渗碳箱一起冷却,取出工件,进行后续热处理。随着固体渗碳技术的发展越来越成熟,不同材料(如钛或钛合金)工件的青州专业渗碳淬火处理往往涉及到固体渗碳且涉及通过调整渗碳剂配方以提高渗碳性能,稀土渗碳剂的改进公开了成份为氯化L a或Ce稀士盐10-40%的催渗剂,其中氯化L a或Ca可用混合或单质的La或Ce的氟化盐,硝酸盐或碳酸盐替代。

  2.液体渗碳

  液体渗碳在起初发展阶段主要使用含氰化物盐浴,剧毒,工作环境恶劣,自有技术中着重探究绿色盐浴渗剂,用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法,以低碳钢和合金渗碳钢作为待渗碳的材料。以高碳铸铁作为渗碳剂原料,高碳铸铁成分wt%: 5%Ni, 2%Cr, (3.1%~3.3%) C, 0.89%Si, 1.5%B, 0.99%Mn, 余量Fe;高碳铸铁的熔化温度在1080~1200℃之间:经表面处理后,需要进行青州专业渗碳淬火的工件,采用常温和预热渗碳两种方式浸入高碳铸铁熔体中,渗碳时间为10~60s;渗碳后,工件自然冷却,试样表面可形成20~1000um厚的渗碳层。


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