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热处理渗碳加工

热处理渗碳加工

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  在渗碳温度下(920℃)热处理渗碳加工包括三个基本过程:一是由介质(甲醇、煤油、异丙醇)分解出活性原子。如分解产生的一氧化碳和甲烷分解出活性碳原子:2CO——CO2+[C]CH4——2H2+[C]二是活性碳原子被工件表面吸收。三是被吸收碳原子向工件内部扩散。

  热处理渗碳加工由分解、吸收、扩散三过程组成,三个过程又是同时发生的,整体过程存在着复杂物理化学反应。

  气体渗碳法是将工件放入密封的渗碳炉内,气体渗碳法使工件在920℃高温的渗碳气氛中进行渗碳。通入的有机物液体(甲醇、煤油、异丙醇)在高温下分解,产生活性碳原子,并被加热到奥氏体状态的工件表面吸收,而后向钢内部扩散。渗碳时很重要的工艺参数是加热温度和保温时间。加热温度越高,渗碳速度就越快,且扩散层的厚度也越深。

  渗碳零件表面碳浓度要求控制在0.75~0.95%为宜,过低会使耐磨性下降,过高时脆性增加,强度不能达到要求。

  碳浓度梯度反映了碳浓度沿渗层下降的指标,它间接地反映了渗层的硬度梯度。碳浓度下降得越平稳越好,以保障渗层与基体牢固结合,避免在热处理渗碳加工过程中产生剥落现象。

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