如何测量机械外加工的加工精度

　　如何测量机械外加工的加工精度？

　　1.根据被测参数是否为直接测量，可分为直接测量和间接测量。

　　直接测量：直接测量被测参数，得到被测尺寸。例如，使用卡尺和比较仪进行测量。

　　间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，通过计算得到被测尺寸。

　　显然，直接测量比较直观，间接测量更麻烦。一般情况下，当被测尺寸或直接测量不能符合精度要求时，需要进行间接测量。

　　2.根据量规的读数是否直接代表被测尺寸的值，可分为绝对测量和相对测量。

　　绝对测量：读数直接表示被测尺寸的大小，如用游标卡尺测量。

　　相对测量：读数表示测量尺寸与标准值之间的偏差。如果轴的直径是用比较仪测量的，测量前需要用量块调整仪器的零位。测量值是侧轴直径与量块尺寸之差，即相对测量值。

　　一般情况下，相对测量精度较高，但测量比较麻烦。

　　3.根据被测表面是否与量具测头接触，机械外加工可分为接触测量和非接触测量。

　　接触测量：测量头与接触面接触，有机械作用的测量力。例如，使用千分尺测量零件。

　　非接触测量：测量头与被测零件表面不接触，非接触测量可避开测量力对测量结果的影响。例如，采用投影法和光波干涉法进行测量。

　　4.根据测量参数的个数，可分为单次测量和综合测量。

　　单个测量；被测零件的每个参数单独测量。

　　综合测量：反映零件相关参数的综合指标。例如，用工具显微镜测量螺纹时，可以分别测量螺纹的实际中径、螺纹轮廓的半角误差和螺距的累积误差。

　　综合测量综合效率高，零件互换性靠谱。是成品检验中常用的方法。单次测量可以决定每个参数的误差，一般用于过程分析、过程检验和规定参数的测量。

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