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热处理渗碳加工的方法

  渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了获得外硬内韧的性能,需要在渗碳热处理后进行淬火和低温回火,以增加钢的强韧性,稳定零件尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能,热处理渗碳加工的方法。

  1)直接淬火+低温回火

  零件从热处理炉中取出,直接淬火,然后回火以获得所需的表面硬度。直接淬火有两个条件:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5~6级以上;渗碳层中没有网状碳化物和块状碳化物。20CrMnTi钢大多在渗碳后直接淬火。

  2)预冷直接淬火+低温回火

  预冷的目的是减少零件的变形,减少碳化物析出在表面的残余奥氏体。结果表明,预冷直接淬火表面硬度略有增加,但晶粒尺寸不变。预冷温度应高于Ar3,以阻止铁心铁素体析出。温度过高影响了预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体体积增加,淬火变形增加。

  3)一次加热淬火+低温回火

  热处理渗碳加工适用于淬火后中心强度高、韧性好的零件。

  4)高温回火+淬火+低温回火

  高温回火后,残余奥氏体分解,渗碳层中的碳和合金元素以碳化物形式析出,易于加工,残余奥氏体减少。主要用于铬镍合金钢零件。

  5)二次淬火+低温回火

  工件冷却至室温后,进行两次淬火和低温回火。这种表面热处理方法是保持热处理性能的一种方法。二次淬火利于减少表面残余奥氏体的数量。

  6)二次淬火+冷处理+低温回火

  也叫高合金钢热处理,以减少表面残余奥氏体的体积,主要用于齿轮和轴类零件。

  以上就是热处理渗碳加工的几种组合形式,想要了解其他的消息可以联系我们。