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金属热处理的工艺有什么?

  金属热处理有多种加热方法。早期使用木炭和煤作为热源,近期使用液体和气体燃料。电的应用使供暖易于控制,对环境没有污染。这些热源可用于直接加热,也可用于熔盐、金甚至漂浮颗粒的间接加热。金属受热时,工件暴露在空气中,氧化脱碳(即钢制零件表面的碳含量减少),对热处理后零件的表面性能有比较不利的影响。因此,金属应在可控或保护性气氛、熔盐和真空中加热,或用涂层或包装保护。

  加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。加热温度的选择和控制是保持热处理质量的主要问题。加热温度随待处理金属材料和热处理目的的不同而变化,但通常加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外,转变需要时间,所以当金属工件表面达到所需的加热温度时,还需要在这个温度下保持一些时间,使内外温度一致,组织转变完成。这段时间称为保持时间。采用能量较高密度加热和表面热处理时,加热速度很快,一般没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

  金属热处理一般分为表面处理、表面净化和表面粗化。表面处理的目的是增加涂料的附着力,这是铝合金喷涂的关键。以下工艺,希望对您有所帮助。

  1.表面处理

  压铸件表面存在局部应力。表面处理助于克服表面收缩应力。它还可以使工件表面适合金属喷涂沉积,增加结合面积。

  2.表面处理

  产品表面的油污对先进的金属喷涂有很大的影响,因此在喷涂前需要保持产品表面的清洁。通常采用溶剂清洗、碱性清洗和加热脱脂。在大型先进的金属喷涂设备中,铝合金喷涂经常采用碱性溶液清洗,是一种成本较低的处理方法。

  3.表面喷砂

  喷砂可以使洁净表面形成均匀不均匀的粗糙表面有利于涂层的机械结合。用洁净的压缩空气驱动干净的砂子喷在工件表面,可以使基体表面产生压应力,除去表面氧化膜,使部分表面金属晶格变形,利于涂层的物理结合。母材经喷砂处理后,可获得清洁、粗糙、活性较高的表面。利于油漆的附着力。

  以上就是关于金属热处理的工艺,还想要了解其他的可以咨询我们。