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机械外加工如何测量加工的加工精度

  机械外加工如何测量加工的加工精度?

  1.根据被测参数是否直接测量,可分为直接测量和间接测量。

  直接测量:直接测量被测参数,得到被测尺寸。例如,使用卡尺和比较仪进行测量。

  间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,通过计算得到被测尺寸。

  显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般情况下,当被测尺寸或直接测量不能符合精度要求时,需要采用间接测量。

  2.根据量规的读数是否直接代表被测尺寸的值,可分为绝对测量和相对测量。

  绝对测量:读取数值直接表示被测尺寸的大小,如游标卡尺测量。

  相对测量:读数表示测量尺寸与标准值的偏差。如果用比较仪测量轴的直径,需要用量块调整仪器的零位,然后再测量。测量值是轴在侧面的直径与量块尺寸之间的差,即相对测量值。

  一般情况下,相对测量精度较高,但测量比较麻烦。

  3.机械外加工根据被测表面是否与量具的测量头接触,可分为接触测量和非接触测量。

  接触测量:测量头与接触面接触,存在机械效应的测量力。例如,使用千分尺测量零件。

  非接触测量:测量头与被测件表面不接触,非接触测量可避开测量力对测量结果的影响。例如,采用投影法和光波干涉法进行测量。

  4.根据某次测量参数的个数,可分为单次测量和综合测量。

  单个测量;被测部件的每个参数单独测量。

  综合测量:反映零件相关参数的综合指标。例如,用工具显微镜测量螺纹时,可以分别测量螺纹的实际中径、螺纹廓线的半角误差和螺距的累积误差。

  综合测量的综合效率较高,保持零件的互换性比较靠谱,是成品检验中常用的方法。单次测量可以决定各参数的误差,一般用于工艺分析、工艺检验和规定参数的测量。

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