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石油机械渗碳问题的解决措施

    石油机械渗碳技术与设备要与时俱进

  传统的热处理技术与设备是制约石油机械性能和产量的重要环节,另一角度来说也是改变现状的一大途径,所以可根据实际情况分步进行,优先对关键零件的热处理进行设备升级,具体可较好的推广真空炉、连续渗碳淬火炉、多用密封热处理炉等设备用于钻杆接头等零件生产,尽量增加热处理技术的无氧化或少氧化,如气体淬火技术相对安全,零件很少变形和损坏,且环境污染小;乙炔低压渗碳热处理工艺有着相对均匀的深层组织和比较大的渗碳能力,可为细小孔缝渗碳制造比较好的条件等,均值得推广和应用。

  加快智能化生产步伐

  随着对石油机械渗碳质量和要求的不断要求,企业应将热处理技术视为关键技术,在此基础上增加资金投入和人才培养,着力研究生产的智能化,以期节约人力,增加效率,推动热处理技术健康而稳定的发展。具体可参考国外成功案例,根据自身情况引入仿真技术和自动化控制技术,就可以将计算机仿真技术融入石油机械热处理工艺环节中,基于合理的数据库借助可视化编程获取温度变化、应力情况、加热速度、炉内碳势、组织转变等相关信息和数据,在此基础上对仪表装置进行在线控制等,条件成熟时可对不同零件的热处理制定合理的技术标准,逐步实现智能化生产。

  重视并强化热处理的冷却环节

  企业应正确认识冷却环节在石油机械渗碳过程中的重要性,毕竟冷却处理效果与机械零件的实际性能有很大的关系,要想获得比较好的水平、高质量的热处理产品,就需要实现每一环节步骤耐久;然后从实际情况出发增加资金支持,强化人才开发,以为优化冷却工艺开展冷却工作提供基本保障;后面应积极的创新冷却工艺,如淬火冷却等,具体要根据材质和工艺严格控制冷却速度,使其能良好地配合热处理其他环节,实现产品使用需求,从而为生产比较好的热处理产品打下坚实基础。