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石油机械热处理淬火问题的解决

  石油机械热处理淬火问题的解决

  1.热处理技术与设备要与时俱进

  传统的热处理技术与设备是制约石油机械性能和产量的重要环节,另一角度来说也是改良现状的一大途径,所以可根据实际情况分步进行,优先对关键零件的热处理进行设备升级,具体可积极推广真空炉、连续渗碳淬火炉、多用密封热处理炉等设备用于钻杆接头等零件生产,尽量提高热处理技术的无氧化或少氧化,如气体淬火技术相对安全,零件很少变形和损坏,且环境污染小;乙炔低压渗碳热处理工艺有着相对均匀的深层组织和很强的渗碳能力,可为细小孔缝渗碳打造有益条件等,均值得推广和应用。

  2.加快智能化生产步伐

  随着对石油机械热处理淬火质量和要求的不断提高,企业应将热处理技术视为关键技术,在此基础上增加资金投入和人才培养,着力研究生产智能化,以期节约人力,提高效率,推动热处理技术健康而稳定的发展。

  3.重视并强化热处理淬火的冷却环节

  企业应正确认识冷却环节在石油机械热处理过程中的重要性,毕竟冷却处理效果与机械零件的实际性能有很大的关系,要想获得高质量的热处理产品,就须保障每个环节步骤可靠;然后从实际情况出发增加资金支持,强化人才开发,以为优化冷却工艺开展冷却工作提供基本保障;应积极研发冷却工艺,如淬火冷却等,具体要根据材质和工艺严格控制冷却速度,使其能良好地配合热处理其他环节,达到产品使用需求,从而为生产优良的热处理产品打下坚实基础。