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渗碳淬火过程中常见缺陷及对策

  渗碳淬火很多人了解,但过程中常会产生多种常见缺陷,下面我们就来听听青州大顺泵业有限公司怎么说。

    缺陷原因:表面碳浓度高

  1.滴渗碳,滴太多

  2.控制气氛渗碳,富气过多

  3.液体渗碳,盐浴氰化物过多

  4.渗碳层在炉外风冷,冷却速度太慢

  对策:

  1.在渗碳淬火过程中,降低表面碳浓度,减少滴液量,增加湿度,同时减少滴液量

  2.固体渗碳还原催化剂

  3.降低液体渗碳中氰化物的含量

  4.夏季室温过高,风冷部分可经渗透后吹风冷却

  5.淬火加热温度提高50-80℃,保温时间适当增加

  6.两次淬火或正火+淬火,或正火+高温回火,然后淬火和回火

  渗层中出现大量残余奥氏体

  缺陷原因:

  1.奥氏体相对稳定,奥氏体中碳及合金元素含量较高

  2.回火不及时,奥氏体热稳定

  3.回火后冷却太慢