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金属热处理对零件毛坯质量的影响

  金属热处理对零件毛坯质量的影响

  铸造、锻压和焊接是应用较为普遍的毛坯成型方法,这些成型工艺过程的特点,决定了毛坯成型后都会或多或少地存在一些缺陷, 而这些缺陷又是在成型工艺过程中无法避免和消除的。缺陷的存在,降低了毛坯件的性能和质量,尤其是内应力,还会造成毛坯件产生变形和开裂。

  退火和正火是消除毛坯缺陷较常用、较为有效的方法。例如:铸锭、铸件中的成分偏析,可用扩散退火达到均匀化,此后再进行一-次全退火或正火细化晶粒铸件中的白口组织和硬皮,可用软化退火或石墨化退火:降低中碳钢及合金结构钢锻件的硬度,可用全退火或等温退火消除冷压力加工过程中产生的加工硬化可用再结晶退火:对铸件、锻件、焊接件的内应力可使用去应力退火等。通过热处理消除毛坯中的缺陷,改良组织和性能,为后续工序做好了准备。

  金属热处理对零件切削加工性能的影响

  金属的切削性能是对材料多方面的综合评价,常由刀具耐用度、切削力的大小切削热的高低切屑形状与排出、加工表面质量等多个指标来衡量。材料的化学成分.物理性能、内部组织和力学性能等因素影响了金属的切削性能,当制造零件的材料选定后,其化学成分和物理性能不再改变,切削加工性能将主要由零件的内部组织和力学性能来决定,而金属热处理是能够同时改变金属材料内部组织和力学性能的唯-方法,故其是改良零件切削加工性能的重要方法。

当金属材料具备很高的强度与硬度时,则其加工时的切削力大、切削温度高、刀具磨损快;而当金属材料的塑性和韧性较好时,断屑困难、表面质量很难得到提升。普遍认为金属材料的硬度在HBS160 ~ 230为恰当的切削范围.