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热处理渗碳加工的工艺流程

  热处理渗碳加工的工艺流程整理了以下几点跟大家一起分享学习下:

  1、直接淬火低温回火

  组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低

  适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

  2、预冷直接淬火、低温回火

  淬火温度800-850℃ 。组织及性能特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。

  适用范围:操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

  3、一次加热淬火 低温回火

  淬火温度820-850℃或780-810℃ 。组织及性能特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

  适用范围: 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

  热处理渗碳加工的注意事项:

  (1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980C空冷、179--217HBS。

  (2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。

  (3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

  (4)不得用镀锌的方法防渗碳。

  热处理渗碳加工的工艺流程就给大家讲解到这里了,希望对大家有所帮助。

热处理渗碳加工