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金属热处理工艺分类

  金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比,热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善肉眼通常看不到的工件内部质量。

  工艺大致可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。

  整体热处理

  将工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体机械性能。钢铁整体热处理有四种基本工艺:退火、正火、淬火和回火。退火、正火、淬火和回火是整个热处理中的“四火”。其中,淬火和回火密切相关,经常一起使用。

  表面热处理

  一种金属热处理工艺,只加热工件表面以改变其机械性能。为了只加热工件的表层而不将太多的热量传递到工件内部,所使用的热源需要具有较高的能量密度,即每单位面积向工件提供大量的热能,以便工件的表层或部分可以在短时间内或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热热处理。常见热源包括氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

  化学热处理

  金属热处理工艺通过改变工件表面的化学成分、结构和性能。化学热处理和表面热处理的区别在于后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中长期加热,使工件表面渗入碳、氮、硼、铬等元素。其他热处理工艺,如淬火和回火,有时在元素渗透后进行。化学热处理的主要方法是渗碳、渗氮和金属化。

  热处理过程一般包括三个过程:加热、保温和冷却,有时只有两个过程:加热和冷却。这些过程相互关联且不间断。加热是热处理的重要过程之一。

  热处理技术是机械制造技术的主要组成部分。强化金属材料并充分发挥其潜在性能是一项重要的工艺措施。它也是确保和提高机械产品质量和使用寿命的关键技术。热处理主要应用于汽车零部件、机械基础件、航空航天设备、新能源设备等诸多领域。下游需求的快速发展为热处理行业的发展提供了良好的发展机遇。

金属热处理