Banner
首页 > 行业知识 > 内容

机械外加工的表面处理方法

  机械外加工的表面处理是一种人工形成与基体具有不同的机械、物理和化学性能的表面层的过程。表面处理的目的是符合防腐、耐磨、装饰或其他功能的要求。

  以下是一些常见的表面处理方法

  1.抛光

  抛光是指利用机械、化学或电化学作用来减小工件表面粗糙度,以获得光亮、光滑表面的加工方法。抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质用于抛光工件表面。抛光不能增加工件的尺寸精度或几何精度,但要获得光滑的表面或镜面光泽,有时还要解决光泽(消光)。抛光轮一般用作抛光工具。抛光轮通常由多层帆布、毛毡或皮革制成,两侧用金属圆板夹紧,轮缘涂有由细粉磨料和油脂组成的抛光剂。抛光时,工件被高速旋转的抛光轮(圆周速度大于20m/s)压住,使磨辊对工件机械外加工的表面进行微切割,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度可达ra0.63-0.01μM,使用不油腻的哑光抛光剂,可使光亮表面变暗,改变外观。根据不同的抛光工艺:粗抛光(基本抛光工艺)、中抛光(抛光工艺)和精抛光(抛光工艺),选择适合的抛光轮可以达到较好的抛光效果,增加抛光效率。

  2.喷砂

  在高速砂流的冲击下清洗和粗化基板表面的过程。以压缩空气为动力,形成高速射流束,将物料(铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)喷射到待处理工件表面,从而改变工件外表面的外观或形状。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使被加工表面获得清洁度和不同的粗糙度,从而增加了工件表面的机械性能,从而增加了工件的抗疲劳性能,增加了工件与涂层之间的附着力,增加了机械外加工效率涂层的耐久性,也利于涂层的平整和装饰。