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机械外加工的表面处理方法

  机械外加工的表面处理是在基体材料表面人工形成具有不同于基体的机械、物理和化学性质的表面层的过程。表面处理的目的是符合防腐、耐磨、装饰或其他功能的要求。

  下面是一些常见的表面处理方法

  1.抛光

  抛光的话是指利用机械、化学或电化学作用减小工件表面粗糙度,以获得光亮、平整的表面加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行精加工。抛光不能增加工件的尺寸精度或几何精度,而是要获得光滑的表面或镜面光泽,有时还要解决光泽(消光)。抛光工具一般采用抛光轮。抛光轮通常由多层帆布、毛毡或皮革制成,两侧用金属圆板夹紧,轮缘涂有由细粉磨料和润滑脂组成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度大于20m/s)对工件进行压制,使磨辊对工件表面进行微切割,从而获得光亮的机械外加工表面,表面粗糙度一般可达ra0.63-0.01μm。当使用不油腻的哑光抛光剂时,可以使明亮的表面变暗,改便外观。根据不同的抛光工艺:粗抛光(基本抛光工艺)、中等抛光(抛光工艺)和精抛光(抛光工艺),选择适合的抛光轮可以达到较好的抛光效果,增加抛光效率。

  2.喷砂

  在高速砂流的冲击下清洗和粗糙基底表面的过程。利用压缩空气作为动力,形成高速射流束,将喷涂材料(铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)喷向待处理工件表面,使工件表面外表面的外观或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,机械外加工表面能获得清洁度和不同的粗糙度,增加了工件表面的机械性能,从而增加了工件的抗疲劳性能,增加了工件与涂层的附着力,增加了涂层的耐久性,也利于涂层的平整和装饰。