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不同的金属热处理产生不同的结果

  金属热处理前将处理过的金属标准化,以避开翘曲。需要均匀的温度和较足的时间。在整个处理过程中保持炉温。适当稳定金属以阻止淬火过程中的移动也助于阻止翘曲。

  热处理工艺的每步都比较重要,每步的定时可以达到适当的温度。如果在热处理过程之前存在应力,它们可能会导致成形和翘曲问题。机加工后,应采取较足的应力解决措施。

  硬度不均匀是一个常见的问题。当冷却过程中形成气泡时,工具上的碳太多,金属表面在处理前没有清洁。为了解决这个问题,可能需要使用不同的浸渍工艺,清洁工具和金属表面,并在加热前搅拌槽。

  热处理包括应用控制量的热量来改变金属的物理(有时是化学)性质。虽然热处理不是金属热处理过程的一部分,但请记住,热处理后的金属尺寸会发生变化。在讨论对金属零件尺寸的意外负面影响之前,让我们先讨论一下热处理和退火的一些优点。

  热处理有许多的重要原因。根据所用方法的不同,金属的热处理会导致材料变硬或变软、变脆或变强或变弱。基于期望的结果,一种方法可能涉及使用多种处理方法,改变处理后材料的温度,改变加热的时间长度,以及控制材料冷却的时间。加热和散热的方式影响产品的屈服强度和硬度。

  例如,不锈钢通常经过金属热处理以增加其硬度。不利的一面是,它也可能变得更脆弱。相反,可以对不锈钢进行热处理,以增加其延展性,这助于减少裂纹和增加可加工性。然而,这一过程也会减小钢的硬度。因此,为了获得具有所需性能的不锈钢(例如,高抗拉强度但相对较低的脆性),可能需要在不同温度和不同时间长度下进行多次处理。