Banner
首页 > 行业知识 > 内容

热处理渗碳加工的方法

  热处理渗碳加工只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外硬度和内韧性,必须在渗碳热处理后进行淬火和低温回火,以提高钢的强度和韧性,稳定零件尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能,渗碳后通常采用以下热处理方法。

  1)直接淬火+低温回火

  零件从热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得所需的表面硬度。直接淬火有两种条件:渗碳热处理后奥氏体晶粒尺寸在5-6级以上;渗碳层中没有明显的网状组织和块状碳化物。20CrMnTi等钢渗碳后大多采用直接淬火。

  2)预冷直接淬火+低温回火

  预冷的目的是减少零件的变形,使表面残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有增加,但晶粒尺寸不变。预冷温度应高于Ar3,防止中心铁素体析出。温度过高会影响预冷过程中碳化物的析出,增加残余奥氏体的数量,同时增加淬火变形。

  3)一次加热淬火+低温回火

  热处理渗碳加工后的零件迅速冷却至室温,然后重新加热淬火和低温回火。适用于淬火后强度高、韧性好的零件。

  4)高温回火+淬火+低温回火

  高温回火后,残余奥氏体分解,渗碳层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出,易加工,残余奥氏体减少。主要用于铬镍合金钢零件。

  5)二次淬火+低温回火

  工件冷却至室温后,淬火两次,然后低温回火。这是一种既能保证芯材性能又能保证表面性能的热处理方法。

  6)二次淬火+冷处理+低温回火

  该热处理渗碳加工又称高合金钢热处理,以减少表层残余奥氏体的数量,它主要用于齿轮和轴类零件。