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渗碳淬火工艺的发展及趋势

  渗碳淬火工艺的发展及趋势

  1.固体渗碳

  钢的典型固体渗碳工艺是:将工件和渗碳剂放入渗碳箱密封,放入加热炉,使碳扩散到工件表面,经过一定时间的处理后,与渗碳箱一起冷却,取出工件进行后续的渗碳热处理。随着固体渗碳技术的发展越来越成熟,固体渗碳主要涉及不同材料(如钛或钛合金)工件的渗碳处理,如申请号cn03135888.8所述。本发明还涉及通过调整渗碳剂配方来提高渗碳性能。如CN88 104204.8所记载的,稀土渗碳剂的改进公开了一种由氧化镧或铈稀土盐组成的10-40%催化剂,其中氯化镧或钙可以用混合的或简单的La或Ce氟化物、硝酸盐或碳酸盐代替。

  2.液体渗碳

  在起初的发展阶段,液体渗碳主要采用含氰盐浴,毒性高,工作环境恶劣。以高碳铸铁熔体为渗碳剂,以低碳钢和合金渗碳钢为渗碳材料,以高碳铸铁为渗碳剂原料,高碳铸铁成分wt%:5%Ni,2%Cr,(3.1%~3.3%)C,0.8%Si,1.5%B,0.9%Mn的渗碳方法,残余铁;高碳铸铁的熔化温度在1080~1200%C之间:经表面处理后的渗碳件,在室温下浸入高碳铸铁熔体中,预热渗碳10~60s;渗碳淬火后,在静止空气中自然冷却,渗碳层试样表面可形成20~1000um的厚度。