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热处理应力对渗碳淬火裂纹的影响

  存在于青州专业渗碳淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),会促使产生淬火裂纹,但其只会在较大应力场内方会有所表现,若在压应力场内并无促裂作用。

  为了达到淬火的目的,通常需要加快高温区零件的冷却速度,使其超过钢的临界淬火冷却速度,以获得马氏体组织。就残余应力而言,该方法可以提高热应力值,抵消组织应力的影响,从而降低工件表面的拉应力,达到克制纵向裂纹的目的。随着高温冷却速度的加快,这种效果会加强。此外,在淬透性的情况下,工件截面尺寸越大,实际冷却速度越慢,开裂的风险就越大。

  这些都是由于这种钢的热应力随着尺寸的增加而减缓,热应力随着尺寸的增加而减小,结构应力随着尺寸的增加而增加。然后,主要由结构应力组成的拉应力作用于工件表面。这与传统的冷却速度越慢,应力越小的观点截然不同。这种钢只有在正常淬火条件下才能形成纵向裂纹。

  避免青州专业渗碳淬火件裂纹的稳定原则是尽量减少截面内外马氏体转变的不等时间。马氏体相变区的缓慢冷却不可以防止纵向裂纹的形成。

  一般情况下,电弧裂纹只能发生在不可硬化的部位。整体高速冷却虽然是所需的成形条件,但其真的成形原因不在很快冷却(包括马氏体相变区),而在淬火零件的局部位置(由几何结构决定)。高温临界温度区的冷却速度大大减慢,不是硬化引起的。大型非淬透件产生的横向和纵向裂纹是由以热应力为主要成分的残余拉应力作用在淬火件的中心,而在淬火件淬透的截面中心所引起的,裂纹先形成并由内向外扩展。

为了避免这类裂纹产生,往往使用水--油双液青州专业渗碳淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的很快冷却,目的只在于保障外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。